まず、CNC精密加工プロセスが分散しすぎています。
CNC精密加工プロセスが分散しすぎています。その理由は、準備時間が十分ではないこと、プログラミングが簡単であること、操作が簡単であること、ナイフの使用が簡単であること、そしてナイフが簡単であることです。通常の加工に慣れていると製品の品質（位置公差）を確保することが難しく、生産効率を十分に発揮できません。したがって、CNC 加工技術者とオペレーターは、CNC 精密加工の知識をより深く理解し、さらに試し、関連する知識を習得し、プロセス集約的な方法で加工するように努める必要があります。何度も使えば自然とその優位性が発揮されます。利用処理が集中し、単位処理時間が長くなります。 1人2台の機械での作業が実現でき、生産効率が大幅に向上し、品質も確保できます。
第二に、CNC精密加工シーケンスは不合理です。
加工担当者の中には、加工の準備において何らかの問題を考慮して、加工順序を無理にアレンジしてしまう場合があります。 CNC精密加工は通常、加工品質と加工品質を向上させるために、荒加工後の仕上げ（工具交換）、内部および外部加工、切削パラメータの合理的な選択など、従来の加工プロセス準備の要件に従って実行されます。加工効率を高めます。
3. クイック ロケーションの指示を慎重に使用してください
高速位置決めにより、プログラミングと使用の利便性が向上します。ただし、速度設定が大きすぎるため、適切に設定して使用しないと、通常、ゼロに戻すときにオーバーシュートが発生し、CNC精密加工の精度が低下し、機器のガイドレールの表面が硬くなりすぎます。ゼロラインに注意しないと、ワークと装置との衝突安全事故が発生しやすくなります。したがって、高速位置決めコマンドを使用する場合は、独断的ではなく慎重に使用する必要があります。