1. 被削性解析
(1) 合理的なブランクの形状とサイズを選択します。荒フライス加工の場合は、通常、より大きな直径のバーが加工を停止する母材として選択されます。作成するときは、表面粗さの値を下げるために、小さな丸みを帯びたトランジションをできるだけ使用する必要があります。
(2) 適切なクランプ方法とワークピースの位置決め基準位置を確認します。たとえば、横中ぐり盤はデバイス表面の中心としてワークピース上のランダムな点を選択できます。縦型旋盤は 2 つの穴の中心面をデバイス表面の中心とします。ガントリー プレーナは通常、主軸台の十字溝を位置決めの基準線として使用します。
(3) 加工部品のデータの性質に応じて、パスの送り速度範囲は合理的に設定されます。たとえば、ジュラルミン合金のプロファイルは、さまざまな外観の加工ニーズを満たすために 50 ～ 80m/min の間で調整できます。
(4) プロセス時間の正確な計算: 各プロセスの時間的距離が長いため、複数のマシンが同時に動作する状況を考慮する必要があります。
2. プログラムリストの作成
作業全体をスムーズかつ品質良く完了させるためには、詳細な工程ごとに対応する作業計画表、すなわちプログラムシートを策定する必要があります。プログラム リストの形式は通常、タスクのタイトルと内容の説明 (図示) です。ここで、タスクはユーザーが定義した処理ステップであり、内容には詳細な処理パラメータと時間の配置が含まれます。また、プログラムの校正方法（重要なテスト項目が抜けていないか確認する）や、処理工程における異常時の対処法なども示す必要があります。
3.加工を行う
1) まず、上記プログラムリストの内容と順序に従って各サブプログラムを実行します。完了できない注文がある場合は、時間内に操作を停止し、その後機械を再起動して廃棄を停止し続ける必要があります。
2) すべてのプログラムが完了すると、プログラムジェネレータは後続の工作機械上位コントローラが呼び出すための完全な処理コードリストを出力します。