**1.旋回**
旋削加工は最も初期に使用された金属切削プロセスの 1 つで、主にワークピースの周囲の材料を除去して目的の直径を得るために使用されます。このプロセスでは、回転ツールを使用して、静止または移動するワークピースを連続的に切断します。送り方法の違いにより、クライムミリングと従来型ミリングの2種類に分けられます。登りフライス加工では、主軸の回転に伴って外向きの推進力が発生します。一方、従来のフライス加工は、表面の粗さや滑らかさなど、製品の幾何学的特性に影響を与えます。さらに、特定の領域から材料を除去して、より複雑な輪郭を作成するために使用できる表面旋削技術もあります。
**2.フライス加工
フライス加工は、平面から面取りされた平面まで、幅広い形状の加工に適した汎用性の高いプロセスです。この作業では、高速回転するフライスが所定の経路に沿って材料を除去します。フライス加工は、特に深いキャビティやより複雑な内部構造を備えたデザインの場合、旋削よりもはるかに幅広い作業を処理できます。チップミリングにより、より多くのチップスペースが得られるため、構成エッジのリスクが軽減され、生産性が向上します。
3. 穴あけ
穴あけとは主に、丸いドリルビットを使用して、事前に配置された位置に穴を開ける行為を指します。この機械加工は通常、最終製品のニーズに応じて、貫通穴または止まり穴を作成するために使用されます。単純そうに見えるかもしれませんが、穴あけには、特に小規模な場合、非常に高い精度と反復的な操作が必要です。品質を確保するために、最新の工作機械には多くの場合、高度なフィードバック システムと正確な速度調整機構が装備されています。