まずは加工プロセスの設計・開発を行います
CNC 加工の前に、まず製品の加工プロセスを設計および定式化する必要があります。製品の要件や機能に応じて、設計者はCAD（コンピュータ支援設計）ソフトウェアを使用して製品を設計します。次に、プロセスエンジニアは、製品の形状、材質、加工要件に応じて、適切な切削工具、切削パラメータ、切削パスなどの選択を含む機械加工プロセスを策定します。
次に、処理プログラムを記述します。
加工プログラムは CNC 加工の中核であり、工作機械の動作命令、切削パラメータ、切削パス、その他の情報が含まれています。加工プログラムを作成するには、CAM (Computer Aided Manufacturing) ソフトウェアを使用して製品の設計ファイルを加工プログラムに変換する必要があります。加工プログラムを作成する際には、加工工程の効率と品質を確保するために、材料の切削性能や加工の合理性などを考慮する必要があります。
その後、機械のセットアップとツールのセットアップが行われます。
CNC 加工の前に、ワークピースを機械にクランプし、切断に適したツールを選択する必要があります。工作機械のクランプは工作機械にワークを固定するプロセスであり、ワークの形状、サイズ、加工要件を考慮する必要があります。工具のセットアップは、工具を機械に取り付けるプロセスであり、正しい工具のタイプとサイズの選択、および正しい取り付けが必要です。機械のクランプと工具のクランプの精度と安定性は、加工精度と効率に大きな影響を与えるため、慎重に調整して確認する必要があります。
次に機械加工が行われます
機械のクランプと工具のクランプが完了したら、CNC 加工作業を開始できます。オペレータは作成した加工プログラムをCNCマシンコントローラに入力し、コントローラの指示により工作機械はプログラムで指定された軌跡と速度に従って切削を行います。加工プロセスでは、オペレータは加工状態を監視し、加工の品質と効率を確保するために適時に切削パラメータと工具を調整する必要があります。
最後に加工検査とトリミングを行います。
CNC 加工後、加工された部品を検査してトリミングする必要があります。測定ツールや機器を使用して検査を実行し、機械加工された部品が要件を満たしていることを確認できます。ドレッシングは、潜在的な加工欠陥を除去し、機械加工部品の精度と表面品質を向上させるために、機械加工部品をトリミング、研削、または研磨するプロセスです。
