マレーシアの機械コンポーネントの大手メーカー兼輸出業者であるSpiersonは、Knurlingテクノロジーの画期的な進歩を発表できることを誇りに思っています。同社は、表面の不一致、外径の耐性の制御の難しさ、内部ボアの割れ、業界の新しいベンチマークを設定するなど、従来の輪状プロセスにおける長年の問題に成功しています。
伝統的なナーリングプロセスにおける課題
Knurlingは、±{{0}}}}}}}}}}}}}}}}}の耐性があるものなど、高精度を必要とする部品の場合、機械的成分の生成における重要なプロセスです。ただし、従来の押出ベースのナーリング方法は、しばしば次の課題に直面しています。
1.凹凸のある輪状表面：このプロセスは、頻繁にバリまたは不均一な表面をもたらし、美学と機能の両方を損ないます。
2。外径の制御の難しさ：材料の流れとストレス分布は、±0。
3。内部ボア亀裂：押し出し中に高圧が加えられたため、内部ボアに亀裂を引き起こし、コンポーネントの強度と耐久性に影響します。
Spiersonの革新的なソリューション
これらの課題を克服するために、SpiersonのR＆Dチームは、製粉技術に基づいた最先端の輪状プロセスを開発しました。このソリューションには、カスタム設計のフライス式カッター（図2を参照）と高精度CNCマシンの使用が含まれ、次のブレークスルーを達成します。
1。ミリングベースのコナー：伝統的な押出をフライスすることに置き換えることにより、スパイソンはストレス集中の問題を排除し、内部ボア亀裂を完全に防ぎます。
2。カスタムフライス式カッター：特別に設計されたフライス式製粉カッターは、処理効率を大幅に改善しながら、均一で一貫したナーリングサーフェスを確保します。
3.高精度CNCマシン：高度なCNCマシンと統合されたこのプロセスは、±0。
結果と顧客の利点
Spiersonの革新的なKnurlingプロセスは、すでに複数のプロジェクトに正常に適用されており、顧客に大きな価値を提供しています。
- 製品の品質の向上：輪状の表面はより均一で、外径の寸法がより正確であり、内部ボアの完全性が保証されています。
- 欠陥率の低下：処理欠陥を減らすことにより、新しいプロセスによりスクラップ率が大幅に低下し、コストが節約されます。
- 配達時間の速度：生産効率の向上は、リードタイムを短くし、顧客の需要を満たして迅速な転換を行います。
将来の見通し
Spiersonは、さらに高品質の製品とサービスを提供することを目指して、技術革新とプロセスの最適化に引き続き取り組んでいます。同社は、高精度のナーリングテクノロジーの適用を拡大し、機械的コンポーネントの生産におけるさらなるブレークスルーを調査する予定です。