ちょっと、そこ！ワイヤーカットとEDMを使用したキャスティングのサプライヤーとして、私はかなり長い間、この業界のザラザラした核心に深く掘り下げてきました。私が得る最もよくある質問の1つは、ワイヤー切断およびEDMプロセスを使用した鋳造のためのEDM（電気放電加工）の時間と休みの脈拍の役割に関することです。それでは、それを分解して、ここで何が起こっているのか見てみましょう。
まず、EDMが何であるかを理解しましょう。 EDMは、電気放電または火花を使用してワークから材料を除去する非伝統的な機械加工プロセスです。従来の方法で機械加工するのが難しい硬い素材や複雑な形状に非常に便利です。そして、ワイヤーカットとEDMで鋳造することになると、これら2つの手法を組み合わせることで、かなり驚くべき部分を作成できます。詳細を確認できますワイヤー切断とEDMでキャスト私たちのウェブサイトで。
さて、パルスについて話しましょう。パルスオン - 時間とは、電極とワークピースの間に電流が流れる期間です。火花が実際に素材を侵食する仕事をしている時と考えてください。パルスオン - 時間が長くなると、ワークピースにより多くのエネルギーが供給されます。これは、各パルスで大量の材料を除去できることを意味します。
たとえば、大きなキャスティングに取り組んでおり、かなりの量の材料をすばやく削除する必要がある場合は、パルスを時間を増やすことをお勧めします。しかし、キャッチがあります。より長いパルス - 時間は、表面が粗くなる可能性があります。その理由は、より多くのエネルギーが放出されると、スパークがワークピース表面に大きなクレーターを作成するからです。したがって、滑らかな仕上げを目指している場合は、パルスを時間に設定する時間に注意する必要があります。
一方、パルスが短くなると、パルスあたりのエネルギーが少なくなります。これにより、各火花で少量の材料が除去されます。部品の機械加工には時間がかかる場合がありますが、表面仕上げははるかに滑らかになります。航空宇宙や医療産業のいくつかの精密成分のように、高品質の表面仕上げが重要であるアプリケーションでは、時代が短いパルスがしばしば行く方法です。
しかし、それは表面仕上げだけではありません。パルスオン - 時間は、電極の摩耗にも影響します。パルスの時間が長すぎると、より長い期間より高いエネルギーレベルにさらされるため、電極はより多くの摩耗を経験できます。これにより、電極をより頻繁に交換する必要があるため、加工プロセスのコストが増加する可能性があります。
それでは、先に進み、時間をかけましょう。パルスオフ - 時間は2つの連続したパルス間の間隔です。休憩時間のように思えるかもしれませんが、実際には非常に重要です。パルスオフ - 時間の間、いくつかのことが起こります。
パルスオフの主な機能の1つは、スパークプロセス中に生成された破片を洗い流すことを可能にすることです。火花が材料を侵食すると、小さな粒子が作成されます。これらの粒子が除去されない場合、次の火花を妨害し、不安定な機械加工と表面の品質が低下する可能性があります。 EDMマシンのフラッシングシステムは、パルスオフ - 時間を使用して、これらの破片粒子を電極とワークピースの間のギャップから洗い流します。
適切なパルスオフ - 時間は、誘電体流体の回復時間も与えます。誘電液はEDMプロセスの重要な部分です。それは電極とワークピースの間の絶縁体として機能し、スパークの形成に役立ちます。パルス時の間に、誘電体流体は、エネルギースパークが高いために崩壊します。パルスオフ - 時間により、液体が断熱特性を取り戻すことができ、次の火花が適切な条件下で発生するようにします。
脈拍が短すぎると、破片は洗い流されるのに十分な時間がなく、誘電体液が完全に回復しません。これは、適切な火花を作成することなく、電極とワークピースの間を電流を直接流れる短い回路につながる可能性があります。短い - 回路は電極とワークを損傷する可能性があり、加工プロセスの効率を低下させることもできます。
裏側では、パルスがオフになった場合、時間が長すぎると、加工プロセスが遅くなります。基本的に各スパークの間にアイドル時間を追加します。つまり、部品の機械加工を完了するのに時間がかかることを意味します。したがって、Pulse Off -Off -Timeの適切なバランスを見つけることは、EDMプロセスの品質と効率の両方にとって重要です。
ワイヤー切断およびEDMサプライヤーを使用したキャスティングとしての私たちの仕事では、時間と休みのパルスの最適な値がいくつかの要因に依存することがわかりました。機械加工される材料の種類は大きなものです。異なる材料には異なる電気的および熱特性があり、電気放電にどのように反応するかに影響します。たとえば、より硬い材料は、材料を効果的に除去するためにより長い脈拍を必要とする場合がありますが、より柔らかい材料は、より短い時間で機械加工できます。
部品の形状とサイズも重要です。複雑な形状は、部品のすべての領域が正確に機械加工されることを保証するために、時間と休みのパルスのより正確な制御が必要になる場合があります。そしてもちろん、望ましい表面仕上げが大きな役割を果たします。ミラーが必要な場合 - 仕上げのように、それに応じてパラメーターを調整する必要があります。
別の要因は、使用されている電極のタイプです。異なる電極には異なる摩耗特性があり、パルスは、時間と休みの時間を調整して、電極の摩耗を最小限に抑えることができます。多くの場合、各ジョブに最適な設定を見つけるために、時間と休みのさまざまなパルスの組み合わせを試します。パズルのようなものですが、適切なピースを見つけたら、本当に顕著な部分を作成できます。
高品質のキャストとEDMサービスを備えた高品質のキャストの市場にいる場合は、ご連絡をお待ちしております。小規模なプロジェクトであろうと、大規模なスケール生産の実行に取り組んでいるかどうかにかかわらず、お客様のニーズを満たすための専門知識と機器があります。表面仕上げ、材料除去速度、電極摩耗の点で最適な結果を得るために、時間と休みのパルスを最適化するのに役立ちます。
あなたのプロジェクトについての会話を始めてください。お客様の要件について話し合い、カスタマイズされたソリューションを提供していただきます。
参照
- Mc Shaw、「Metal Coting Principles」、オックスフォード大学出版局、2005年。
- P. Dornfeld、D。Dai、およびY. Shin、「機械加工と工作機械」、CRC Press、2016年。