POM（ポリオキシメチレン）スイスターニング中のPOM（ポリオキシメチレン）プラスチックシェルのBurr形成は、最終製品の品質に大きな影響を与える可能性のある一般的でありながら挑戦的な問題です。の信頼できるサプライヤーとしてPOMプラスチックシェルCNCスイスターニング、私は何度もこの問題に遭遇し、その根本原因を理解することを深く掘り下げました。このブログでは、CNCスイスのターン中にPOMプラスチックシェルのBURR形成の主な理由のいくつかを共有します。
材料 - 関連要因
1。POMの材料特性
POMは、高い剛性、強度、優れた寸法の安定性を備えた半結晶熱可塑性形成です。しかし、その半結晶性の性質は、それをburr層にする傾向があります。 CNCスイスのターン中、切断プロセスはPOMの結晶構造を破壊します。結晶領域は、アモルファス領域と比較して硬く、脆くなります。切削工具が材料を通過すると、結晶領域とアモルファス領域の境界での応力集中により、材料が不規則に壊れ、バリが生じる可能性があります。
さらに、POMの融点は比較的低いです。ターニングプロセス中に発生する高い切断温度により、プラスチックが溶けて、切削工具または機械加工された表面に接着する可能性があります。ツールがさらに移動すると、この溶融プラスチックを引っ張って伸ばすことができ、カットの端にバリを形成します。
2。材料の品質と均一性
POM材料の品質と均一性は、Burr層にも重要な役割を果たします。 POMプラスチックシェル材料に不純物、ボイド、または不均一な領域が含まれている場合、一貫性のない切断挙動につながる可能性があります。たとえば、切削工具が不純物またはボイドに遭遇すると、切断力の分布が突然変化します。これにより、欠陥の周りの材料が制御されていない方法で壊れ、バリにつながる可能性があります。さらに、POMシェル内の非均一な材料特性は、不均一な切断抵抗をもたらす可能性があります。これは、Burr層にも寄与する要因です。
ツール - 関連要因
1。ツールジオメトリ
切削工具のジオメトリは、BURR形成に大きな影響を与えます。 POMプラスチックシェルのCNCスイス回転では、レーキ角、クリアランス角、および最先端の半径が重要なパラメーターです。大きな正の角度は、切断力と材料がツールに接着する傾向を減らすことができます。ただし、レーキの角度が大きすぎると、最先端が弱くなり、チッピングが発生しやすくなり、バリを引き起こす可能性があります。
クリアランス角は、機械加工された表面にツールがこすらないようにするために重要です。クリアランスの角度が不十分な場合、摩擦と熱の発生が増加し、プラスチックが溶けてバリを形成します。一方、過度のクリアランス角度は、最先端のサポートを減らし、不安定な切断とBURR形成をもたらす可能性があります。
最先端の半径は、Burr層にも影響します。半径が小さな鋭い最先端は、POM材料をよりきれいに切断し、バリの可能性を減らすことができます。ただし、機械加工プロセス中に最先端が摩耗すると、半径が増加し、切断の効率が低下し、バリにつながります。
2。ツール摩耗
ツールの摩耗は、CNCスイスのターニング中の避けられないプロセスです。切削工具が摩耗すると、切断性能が悪化します。摩耗した最先端は鈍くなり、切断力が増加します。これにより、POM材料がきれいに切断されるのではなく、卑劣に変形する可能性があります。その後、変形した材料を押し出し、機械加工された表面にバリを形成できます。
さらに、ツールの摩耗もツールジオメトリを変更できます。たとえば、レーキ角が減少し、摩耗によりクリアランス角が増加する場合があります。ツールジオメトリのこれらの変化は、BURR形成の問題をさらに悪化させる可能性があります。定期的なツール検査と交換は、加工プロセスの品質を維持し、BURR形成を減らすために不可欠です。
加工パラメーター - 関連要因
1。切断速度
切削速度は、POMプラスチックシェルCNCスイスターニングのBURR形成に影響を与える重要な機械加工パラメーターです。切断速度が低いと、POM材料がきれいに切断されるのではなく、卑劣に変形します。このプラスチックの変形は、バリの形成につながる可能性があります。一方、非常に高い切断速度は過度の熱を発生させる可能性があり、POMが溶けてバリを形成する可能性があります。したがって、材料特性、ツールジオメトリ、およびその他の機械加工条件に基づいて、最適な切断速度を選択する必要があります。
2。供給率
飼料速度は、BURR形成にも大きな影響を与えます。飼料速度が高いということは、材料を介してツールがより速く移動することを意味します。これにより、切削力と材料が不規則に壊れる傾向が増加する可能性があります。これにより、より大きく、より多くのバリが生じる可能性があります。逆に、飼料速度が非常に低いため、ツールはより長い時間材料をこすり、より多くの熱を発生させ、潜在的にプラスチックの融解によりBurr層につながる可能性があります。 POMプラスチックシェルの機械加工のBURRを最小化するには、適切な飼料レートを選択することが重要です。
3。カットの深さ
切断の深さは、切削工具の各パスで除去される材料の量を決定します。切断の大きな深さは、切断力と材料のストレスを増加させる可能性があります。これにより、POM材料がより制御されていない方法で脱却し、Burrsを引き起こす可能性があります。一方、非常に小さな深さのカット深さは効率的ではなく、ツール摩耗の増加につながる可能性があり、それがバリを引き起こす可能性があります。したがって、機械加工された表面の品質のバランスをとるために、カットの深さを慎重に選択する必要があります。
環境およびプロセス - 関連要因
1。クーラントと潤滑
クーラントと潤滑の使用は、POMプラスチックシェルのCNCスイスターニングに不可欠です。クーラントは、POMが溶けたり形成されたりするのを防ぐために有益な切断温度を下げるのに役立ちます。潤滑は、切削工具と材料の間の摩擦を減らし、切断性能を改善し、バリ層の傾向を減らすことができます。ただし、クーラントと潤滑の種類と適用方法を慎重に選択する必要があります。誤ったクーラントまたは不適切なアプリケーションは、腐食、材料の腫れ、機械加工された表面の残留物などの問題を引き起こす可能性があり、最終製品の品質にも影響を与える可能性があります。
2。マシンの振動
CNCスイスターニングプロセス中の機械振動は、機械加工されたPOMプラスチックシェルの品質に悪影響を与える可能性があります。振動により、切削工具が不規則に移動し、一貫性のない切断とバリ層が生じる可能性があります。不均衡なツールホルダー、ゆるい機械コンポーネント、不適切なスピンドル速度など、機械の振動にはいくつかのソースがあります。振動を最小限に抑え、安定した加工プロセスを確保するには、定期的な機械のメンテナンスとキャリブレーションが必要です。
解決策と結論
POMプラスチックシェルCNC Swissの転換におけるBURR形成を減らすには、包括的なアプローチが必要です。これには、高品質と均一なPOM材料の慎重に選択、最適化されたジオメトリを備えた適切な切削工具を使用し、機械加工パラメーターを正しく設定することが含まれます。定期的なツール検査と交換、クーラントと潤滑の適切な使用、および機械の振動の最小化も不可欠なステップです。
のサプライヤーとしてPOMプラスチックシェルCNCスイスターニング、私は高品質の製品を提供することにコミットしています。 BURR形成の理由を理解し、効果的なソリューションを実装することにより、顧客が表面品質の優れたPOMプラスチックシェルを受け取るようにすることができます。
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参照
- Dornfeld、Da、Min、S。、＆Takeuchi、Y。（2004）。 Burrの形成と最小化。 CIRP Annals-製造技術、53（2）、525-545。
- Astakhov、VP（2010）。金属切断理論と実践。 CRCプレス。
- Stephenson、DA、＆Agapiou、JS（2006）。金属切断：理論と応用。ジョン・ワイリー＆サンズ。