ちょっと、そこ！ CNCステンレス鋼のサプライヤーとして、私はCNC加工の世界に深く関わってきました。私たちの業界で絶えず出てくるトピックの1つは、CNC機械加工ステンレス鋼の表面の完全性に対するパラメーターを切断する効果です。すぐに飛び込みましょう。
まず、パラメーターを切断するのは何ですか？まあ、それらは基本的に、CNC加工プロセス中に制御する変数です。主なものには、切削速度、飼料速度、および切断深さが含まれます。これらのパラメーターは、完成したステンレス - スチール製品の品質を決定する上で重要な役割を果たします。
速度を切ることから始めましょう。 1分あたりの表面足（SFM）または1分あたりのメートル（m/min）で測定されます。切削速度を上げると、最先端で発生する熱も上がります。熱伝導率が比較的低いステンレス鋼では、この熱がいくつかの深刻な問題を引き起こす可能性があります。
主な影響の1つは、表面の硬度にあります。過度の熱は、作品と呼ばれる現象 - 硬化につながる可能性があります。これは、ステンレス鋼の表面が基本材料よりも硬くなることを意味します。一方では、一定レベルの作業 - 硬化は耐摩耗性を改善することができます。しかし、それが多すぎる場合、それは物質を脆くし、ひび割れを起こしやすくする可能性があります。たとえば、機械加工する場合モーター用のリードネジ、過度に硬化した表面により、ネジがストレスの下で壊れる可能性があります。
切削速度の影響を受ける別の側面は、表面仕上げです。高い切断速度では、チップはより迅速に形成される傾向があります。チップがきれいに壊れない場合、それらはステンレス鋼の表面を掻き、荒れたマークを残します。これは、滑らかで審美的に楽しい仕上がりを目指している場合に特に重要です。粗い表面は見た目が悪いだけでなく、部品の機能にも影響を与える可能性があります。たとえば、機械加工された成分の精度では、粗い表面は摩擦の増加と効率の低下につながる可能性があります。
それでは、飼料レートについて話しましょう。これは、切削工具が革命ごとにワークピースに進む距離です。高い飼料レートは、より短い時間でより多くの材料が除去されていることを意味します。これは生産性を向上させる可能性がありますが、欠点もあります。
飼料速度が高すぎると、切断力が大きくなります。これらの力は、ワークピースを振動させる可能性があり、その結果、表面仕上げが不十分になります。振動は、チャットマークとして知られるステンレス鋼の表面に波状のパターンを作成できます。おしゃべりのマークは見苦しいだけでなく、部品の寸法精度にも影響を与える可能性があります。
一方、非常に低い飼料レートは時間である可能性があります - 消費し、コストではない可能性があります - 効果的です。また、切削工具のビルドエッジにつながる可能性があります。ビルド - アップエッジは、最先端に付着する材料の塊です。これにより、切削工具の形状が変化し、一貫性のない切断を引き起こす可能性があり、表面仕上げが不十分になります。
カットの深さは、3番目の主要な切断パラメーターです。これは、切削工具の各パスで除去された材料の層の厚さを指します。カットの大きな深さは、より多くの材料が一度に削除されていることを意味します。これは、大まかな機械加工には効率的ですが、切断力と熱生成も増加します。
高い飼料速度と同様に、カットの深さが大きいとワークに振動を引き起こす可能性があります。これらの振動は、粗い表面や寸法の不正確さなど、表面の完全性が低下する可能性があります。さらに、熱の増加は、微小亀裂や材料の微細構造の変化など、ステンレス鋼に熱損傷を引き起こす可能性があります。
これらの主要な切断パラメーターに加えて、それらと相互作用する二次的要因もあります。クーラントはそのような要因の1つです。適切なクーラントを使用すると、切断中に発生した熱を減らすことができます。また、チップを洗い流し、表面を引っ掻くのを防ぎます。優れた潤滑特性を備えたクーラントは、切断力を減らし、より良い表面仕上げにつながる可能性があります。
ツールジオメトリは別の重要な側面です。切削工具の形状と設計は、ステンレス鋼との相互作用に影響を与える可能性があります。たとえば、鋭い最先端を備えたツールはよりきれいにカットでき、表面仕上げが向上します。ただし、特に硬いステンレス鋼を加工する場合、鋭いエッジもより速く摩耗する可能性があります。
それでは、CNCステンレス - スチールサプライヤーとしてのビジネスの整合性に対するこれらの影響にどのように影響するかを考えてみましょう。当社の顧客は、高品質の精度 - 機械加工ステンレス - 鋼部品を提供するために私たちに依存しています。これらの部分の表面の完全性は、そのパフォーマンスと機能に不可欠です。
表面仕上げが不十分な場合、お客様は部品を拒否する可能性があります。これにより、時間とリソースが無駄になります。さらに、低品質の部品を提供するという評判は、当社のビジネスにとって有害です。一方、優れた表面の完全性を達成するために切断パラメーターを最適化できる場合、より多くの顧客を引き付け、長期的な関係を構築できます。
たとえば、供給している場合モーター用のリードネジ、滑らかな表面仕上げと適切な硬度は、ネジがスムーズに動作し、長いサービス寿命を確保することができます。これはお客様を満足させるだけでなく、競争の激しい市場で際立っているのにも役立ちます。
切断パラメーターを最適化するために、多くの場合、一連のテストを実施します。まず、切削速度、飼料レート、および削減の深さを選択することから始めます。次に、これらのパラメーターのさまざまな組み合わせを使用して、ステンレス鋼のサンプルを機械加工します。その後、表面粗さの測定や硬度テストなど、さまざまな手法を使用して、サンプルの表面の完全性を測定します。
テスト結果に基づいて、特定のタイプのステンレス鋼および機械加工操作の最適な切断パラメーターを決定できます。このプロセスには時間と労力がかかるかもしれませんが、長期的にはそれだけの価値があります。
結論として、CNC機械加工ステンレス鋼の表面の完全性に対する切断パラメーターの影響は重要です。切断速度、飼料速度、およびカットの深さはすべて、パーツの表面の硬度、仕上げ、寸法の精度に直接影響します。これらのパラメーターを慎重に制御し、クーラントやツールジオメトリなどの二次的要因を検討することにより、高品質のステンレス - 鋼部品を生成することができます。
あなたがCNCステンレス - スチール製品の市場にいるなら、私たちはあなたとチャットしたいです。あなたが必要かどうかモーター用のリードネジまたはその他のカスタム - 機械加工されたコンポーネント、お客様のニーズを満たすための専門知識と経験があります。調達ディスカッションを開始するために私たちに連絡し、あなたのプロジェクトのための最高のステンレス - スチールパーツを手に入れるために協力しましょう。
参照
- Boothroyd、G。、＆Knight、WA（2006）。機械工場の基礎。 CRCプレス。
- Kalpakjian、S。、＆Schmid、SR（2010）。製造工学と技術。ピアソン。
- Trent、Em、＆Wright、PK（2000）。金属切断。バターワース - ハイネマン。