ちょっと、そこ！カスタム機械加工プロファイルのサプライヤーとして、CNC（機械加工されたおよび従来の機械加工されたカスタムプロファイルの違いが直接見られました。このブログでは、これらの違いを分解して、どの方法が特定のニーズに最適かを理解するのに役立ちます。
精度と精度
精度と精度から始めましょう。 CNC（コンピューター数値制御）加工は、製造業界での外科手術のようなものです。マシンはコンピュータープログラムによって制御されているため、非常に高いレベルの精度を達成できます。コンピューターは、最大数千分の1インチの精度で動きを計算して実行できます。これは、航空宇宙や医療機器の製造のように、完全に合う必要がある部品を作成するのに最適です。
一方、従来の機械加工は、オペレーターのスキルに依存しています。高度に熟練した機械工は非常に正確な部分を生み出すことができますが、人為的エラーの余地は常にあります。オペレーターはマシンを手動で制御する必要があり、手の動きの小さなバリエーションは、わずかに正確な部品につながる可能性があります。たとえば、旋盤の部分を回すと、オペレーターの手に小さな振戦が発生すると、直径がわずかに外れます。
非常に厳しい許容範囲の部品を探している場合、CNC加工が進むべき道です。あなたは私たちをチェックすることができますカスタム機械加工プロファイルページCNC加工を使用して作成した高精度部品の例をいくつか見てください。
デザインの複雑さ
CNCの機械加工は、複雑なデザインに関しては本当に輝いています。コンピューター - CNCマシンの制御された性質により、従来の機械加工で作るために消費するために、ほぼ不可能または非常に時間のような複雑な形状とパターンを作成できます。たとえば、CNCミリングマシンをプログラムして、複数のアンダーカットと複雑な輪郭を備えた3つの寸法的で曲線的な部分を作成できます。
ただし、従来の機械加工は、よりシンプルなデザインに適しています。シリンダー、キューブ、平らな表面などの基本的な形状を生成するのに最適です。従来の機械加工で使用されるツールは、複雑なジオメトリを作成する能力がより制限されています。たとえば、手動製粉機は、余分なセットアップと労力をかけずに複雑な内部空洞を持つ部品を作成するのに苦労する可能性があります。
したがって、曲線、角度、ユニークな機能に満ちたデザインがある場合、CNC加工が最良の結果をもたらします。しかし、設計が簡単な場合、従来の機械加工はよりコスト - 効果的なオプションになる可能性があります。
生産速度
生産速度に関しては、必要な部品の量に依存します。小規模な生産の場合、従来の機械加工はより速くなる場合があります。 CNCマシンをプログラムする必要がないため、通常はセットアップ時間が短くなります。熟練した機械工は、原材料が機械に積み込まれるとすぐに部品を作り始めることができます。
ただし、大規模なバッチ生産では、CNCの機械加工がリードします。プログラムがセットアップされると、CNCマシンは継続的に実行され、一貫した速度で同一の部品を生成できます。オペレーターが一定の調整を行う必要はありません。つまり、ダウンタイムが短くなり、生産量が増加することを意味します。たとえば、1000個の同一の部品が必要な場合、CNCマシンは従来のマシンよりもはるかに速く解雇できます。
少数の部品を手に入れるために急いでいる場合、従来の機械加工がより迅速なオプションになる場合があります。しかし、大規模な生産のために、CNCの機械加工は長期的に時間を節約できます。
料金
コストは常に製造上の決定の主要な要因です。 CNCの機械加工は一般に、前払いコストが高くなります。 CNCマシン自体に投資する必要がありますが、これは非常に高価です。マシンのプログラミングコストもあり、熟練したプログラマーのサービスが必要になる場合があります。ただし、前述のように、大規模なバッチ生産の場合、生産速度と一貫性が高いため、パーツあたりのコストが低くなる可能性があります。
従来の機械加工のコストは低いです。マシンは一般に安価であり、プログラミングの必要はありません。しかし、大規模な量の生産の場合、生産時間が長くなり、オペレーターの介入が増える必要があるため、部品ごとのコストが高くなる可能性があります。
したがって、予算が厳しく、いくつかの部分しか必要ない場合、従来の機械加工はより手頃な価格である可能性があります。しかし、大規模な生産の実行を計画している場合、CNC加工への初期投資は長期的に報われる可能性があります。
表面仕上げ
パーツの表面仕上げは、特に表示される場合、または他のコンポーネントと対話する必要がある場合に重要です。 CNC加工は、非常に滑らかで一貫した表面仕上げを生成できます。コンピューター - 切削工具の制御された動きにより、表面が均等に機械加工され、目に見えるツールマークが少なくなります。
従来の機械加工は、良好な表面仕上げをもたらす可能性もありますが、オペレーターのスキルにより大きく依存します。経験の少ない機械工は、より目に見えるツールマークまたは不均一な表面を残す可能性があります。たとえば、マニュアルグラインダーを使用する場合、部品の表面全体で完全に滑らかな仕上げを実現するのは難しい場合があります。
高品質の表面仕上げがアプリケーションにとって重要である場合、CNC加工がより良い選択である可能性があります。
柔軟性
従来の機械加工は、いくつかの点でより柔軟性を提供します。オペレーターは機械を直接制御できるため、その場で調整を行うことができます。部品が機械加工プロセス中にわずかな変更が必要な場合、オペレーターは切断パラメーターまたはツールパスを簡単に変更できます。
一方、CNCの機械加工は、短期的には柔軟性が低くなります。プログラムが設定されると、時間がかかる場合があります - 変更を加えるために消費します。ただし、長期的には、パーツの複数のバリエーションを作成する必要がある場合、新しい従来の機械加工プロセスのためにオペレーターを再トレーニングするよりも、CNCプログラムを変更する方が簡単です。
したがって、生産中に部品を迅速に変更する必要がある場合、従来の機械加工により柔軟性が高まります。しかし、関連部品のファミリーを生産する予定がある場合、CNCの機械加工はより適応性があります。
品質管理
品質管理は製造に不可欠です。 CNC加工により、部品が高度な一貫性で生成されるため、品質制御が容易になります。プログラムが検証されると、生成されたすべての部品は最後の部分と同一である必要があります。これにより、部品を検査し、必要な仕様を確実に満たすことができます。
従来の機械加工では、品質管理はオペレーターのスキルと細部への注意に依存しています。人間の要素のために各部分はわずかに異なるため、部品のバッチ全体で一貫した品質を確保する方が難しい場合があります。
プロジェクトに厳格な品質管理が必要な場合、CNCマシンはより信頼性の高い結果をもたらします。
結論
結論として、CNC-機械加工と従来の機械加工されたカスタムプロファイルには、独自の利点と短所があります。 CNC加工は、高精度、複雑なデザイン、大規模なバッチ生産、および高品質の表面仕上げが必要な場合に最適です。一方、従来の機械加工は、シンプルなデザイン、小型バッチの生産に適しています。製造プロセス中に柔軟性が必要な場合は、より適しています。
のサプライヤーとしてカスタム機械加工プロファイル、CNCと従来の機械加工の両方を処理する専門知識と機器があります。あなたが小規模であろうと、いくつかのカスタムパーツを探しているか、大衆を必要とする大企業を探しているかどうかにかかわらず、プロジェクトに最適な機械加工方法を選択するのを手伝うことができます。
もっと学習したり、特定の要件について話し合ったりすることに興味がある場合は、お気軽にご連絡ください。私たちはあなたのニーズに合わせて完璧なカスタム機械加工プロファイルを入手するのを支援するためにここにいます。
参照
- グルーバー、MP（2010）。現代の製造の基礎：材料、プロセス、およびシステム。ジョン・ワイリー＆サンズ。
- Kalpakjian、S。、＆Schmid、SR（2013）。製造工学と技術。ピアソン。