ちょっと、そこ！私はPTFEプラスチックパーツCNCミリングビジネスのサプライヤーです。長年にわたり、私はPTFEプラスチックの特性がCNCミリング中のチップ形成に大きな影響を与える可能性があることについて1つか2つを学びました。それでは、これらの特性に飛び込んで探索しましょう。
低い摩擦係数
PTFEの最もよく知られている特性の1つは、摩擦係数が非常に低いことです。これは、非スティック調理器具を作るなど、多くのアプリケーションで素晴らしいです。しかし、CNCミリングに関しては、チップ形成にいくつかの問題を引き起こす可能性があります。
低摩擦は、チップが切削工具やワークピースの表面を握らないことを意味します。その結果、チップは最先端から簡単にスライドでき、長く連続チップにつながる可能性があります。これらの長いチップは、首の本当の痛みになる可能性があります。彼らは切削工具の周りに絡み合って、切断性能に影響を与え、ツールに損傷を与える可能性があります。
たとえば、高速CNCミリング操作では、チップがエンドミルの周りに巻き付けられ続けると、切削力が増加し、より多くの熱を生成し、ツールが早期に壊れる可能性があります。これに対処するには、多くの場合、高圧クーラントシステムなどの特別な切断戦略を使用する必要があります。クーラントは、長いチップを分解し、切断領域から洗い流すのに役立ちます。あなたは私たちについてもっと知ることができますPTFEプラスチック部品CNCミリングサービスとこれらの課題の対処方法。
高い熱膨張
PTFEには、熱膨張係数が比較的高くなっています。 CNCミリング中、切断プロセスはかなりの量の熱を生成します。 PTFEの高い熱膨張により、材料は熱くなるにつれて拡大します。
この拡張は、いくつかの方法でチップ形成を台無しにする可能性があります。まず、切断ゾーンのジオメトリを変更できます。材料が拡大すると、切削工具とワークピースの間のクリアランスが減少する可能性があります。これにより、チップが圧縮され、不規則なチップ形状につながる可能性があります。
第二に、カットプロセスの後に素材が冷めると、契約します。この膨張と収縮のサイクルにより、チップが予期しない方法で壊れる可能性があります。時々、チップは、私たちが見たいより均一なチップの代わりに、小さなギザギザのピースに壊れることがあります。
熱膨張の影響を軽減するために、切断パラメーターを慎重に制御します。発熱を最小限に抑えるために、切断速度と飼料レートを最適なレベルに保ちます。さらに、クーラントを使用して、熱を放散し、材料温度を安定させます。
化学的不活性
PTFEは非常に化学的に不活性であるため、他の物質とは簡単に反応しません。これは、化学耐性が必要な多くのアプリケーションでは利点ですが、CNCミリング中のチップ形成に課題を引き起こす可能性があります。
化学的不活性により、切削工具が最先端の材料と良好な結合を形成することが困難になります。これにより、チップが不十分になる可能性があります。ツールの相互作用が生じる可能性があります。チップをワークからきれいに切断することはできず、粗いチップ表面と一貫性のないチップサイズにつながる可能性があります。
場合によっては、相互作用がないため、チップが不均一な方法で切削工具に固執する可能性があります。これは、PTFE材料の小さな断片が最先端に付着する - アップエッジ（BUE）フォーメーションにつながる可能性があります。 Bueは、ツールの切断ジオメトリを変更して、その切断効率を低下させ、機械加工された部分で表面仕上げが不十分になる可能性があります。
この問題に対処するために、特別なコーティング付きの切削工具を使用します。これらのコーティングは、チップ - ツールの相互作用を改善し、BUEの形成を防ぐことができます。たとえば、ダイヤモンド - カーボン（DLC）コーティングのようなダイヤモンドは、PTFEチップの接着を減らす硬くて滑らかな表面を提供できます。
柔らかさと延性
PTFEは、比較的柔らかくて延性のある材料です。この柔らかさにより、材料は切断力の下で簡単に変形できます。 CNCミリング中、切削工具はPTFEに圧力をかけ、材料がきれいに切断されるのではなく、変形し始めます。
この変形は、長く糸状のチップをもたらす可能性があります。 PTFEの延性は、チップが簡単に壊れることなく伸びることができることを意味します。これらの長いチップは、前述のように管理が困難になる可能性があり、チップの避難に問題を引き起こす可能性があります。
PTFEの柔らかさと延性に対処するために、高いレーキ角度の鋭い切削工具を使用します。鋭いツールは材料をより効果的に切り抜けることができ、高いレーキ角度は切断力を減らし、材料の過度の変形を防ぐのに役立ちます。
加工戦略への影響
PTFEのこれらすべての特性は、CNCミリングで使用する加工戦略に大きな影響を与えます。切削工具、切断パラメーター、クーラントシステムを選択する際には、非常に注意する必要があります。
切削工具の場合、通常、細い粒構造を備えた炭化物ツールを選択します。これらのツールは、PTFEを切り抜けるのに十分なほど難しいですが、耐摩耗性も良好です。最先端のジオメトリも重要です。ポジティブなレーキ角度と鋭い最先端のツールを好み、切削力を最小限に抑え、チップ形成を改善します。
パラメーターを切断することになると、他の材料と比較して切断速度を比較的低く保ちます。切断速度が低いと、熱生成が減少し、熱膨張の悪影響が防止されます。また、フィードレートは慎重に調整されて、チップが管理可能な方法で形成されるようにします。
クーラントシステムは、PTFE CNCミリングにおいて重要な役割を果たします。高圧力冷却剤を使用して、長いチップを分解し、切断エリアから洗い流します。クーラントは、切削工具とワークの温度を下げるのにも役立ち、全体的な機械加工性能を向上させます。
結論
結論として、低摩擦係数、高熱膨張、化学的不活性、柔らかさ/延性など、PTFEプラスチックの特性は、CNCミリングのチップ形成に大きな影響を与えます。 PTFEプラスチックパーツCNCミリングサプライヤーとして、これらの課題に対処するためのさまざまな戦略を開発しました。
私たちはすべてのプロジェクトがユニークであることを理解しており、あなたの特定のニーズに最適なソリューションを見つけるために、いつでもあなたと協力する準備ができています。高精度のPTFE部品を探している場合でも、機械加工プロセスの最適化にサポートが必要な場合でも、支援するためにここにいます。
あなたが私たちに興味があるならPTFEプラスチック部品CNCミリングサービス、お気軽に手を差し伸べてください。私たちはあなたのプロジェクトについて話し合い、素晴らしいパートナーシップを始めたいと思っています。
参照
- Kalpakjian、S。、＆Schmid、SR（2010）。製造工学と技術。ピアソン。
- Boothroyd、G.、Dewhurst、P。、＆Knight、WA（2011）。製造およびアセンブリの製品設計。 CRCプレス。