現代の製造業の領域では、高速加工が効率と精度を達成するための基礎となっています。非リードブラスサプライヤーとして、私はしばしば、高速加工に鉛の非リード真鍮の適合性について尋ねられます。このブログでは、非リードブラスの特性、高速機械加工でのパフォーマンスを掘り下げ、業界の知識と実務経験に基づいた洞察を提供します。
非リード真鍮を理解する
非リードブラスは、主に銅と亜鉛で構成される合金であり、鉛が存在しません。歴史的に、鉛を真鍮に追加して、その機械性を向上させました。機械加工プロセス中に潤滑剤として機能し、ツールの摩耗を減らし、チップの破損を改善します。しかし、鉛に関連する環境と健康の懸念により、非リードの真鍮はより持続可能な代替手段として浮上しています。
非鉛の真鍮の組成は異なる場合があり、銅と亜鉛の比率が異なり、ビスマス、シリコン、マグネシウムなどの他の元素の添加があります。これらの要素は、非リードブラスの機械性を高めるために使用され、リードブラスの性能を可能な限り密接に模倣します。
高速加工：それが伴うもの
High -Speed Machiningは、従来の機械加工と比較して、大幅に高い切削速度と飼料で材料を切断することを含む製造プロセスです。高速加工の利点は多数あります。生産時間を短縮し、表面仕上げを改善し、生産性を向上させることができます。ただし、機械加工された材料と切削工具にも、より高い要求があります。
速度の機械加工では、切断力が高く、最先端で発生する熱はより激しくなります。したがって、材料は、過度の変形、ツールの摩耗、または表面仕上げが悪いことなく、これらの条件に耐えることができなければなりません。
高速機械加工に対する非リード真鍮の適合性
加工性
高速加工のための材料の適合性を決定する重要な要因の1つは、その機械性です。代替要素を追加した非リードブラスは、機械加工性の観点から有望な結果を示しています。たとえば、Bismuth-鉛のない真鍮は、鉛と同様の潤滑効果を形成し、ツールとワークピースの間の摩擦を減らすことができます。これにより、構築されたエッジフォーメーションを防ぐのに役立ちます。これは、表面仕上げが不十分でツール摩耗の増加につながる可能性のある高速加工の一般的な問題です。
シリコン - 鉛のない真鍮を追加すると、合金の硬度と強度が向上し、高速切断中の変形に対してより耐性があります。これにより、寸法精度が向上し、ツールのたわみが少なくなります。
チップ形成
適切なチップ形成は、高速加工で重要です。長く連続的なチップは、切断エリアに絡み合いを引き起こし、切断の中断、切断力の増加、およびワークピースとツールの潜在的な損傷につながる可能性があります。非リードブラスは、短く壊れたチップを生成するために設計できます。非鉛の真鍮の代替要素は、材料の骨折挙動に影響を与え、チップを小さな断片に壊します。これにより、スムーズなチップの避難が保証され、CHIP関連の問題のリスクが軽減されます。
表面仕上げ
機械加工された部分の表面仕上げは、特に美学や機能的要件が高い品質の表面を要求するアプリケーションでは、重要な考慮事項です。非リードブラスは、高速機械加工で良好な表面仕上げを達成できます。改善された機械加工性とチップ形成特性は、より滑らかな切断プロセスに寄与し、粗さやツールマークなどの表面欠陥が少なくなります。
ツールライフ
ツールの寿命は、高速加工の重要なコスト要因です。非リードブラスは、ツールの寿命にプラスの影響を与える可能性があります。摩擦を減らして構築されたエッジの形成を防ぐことにより、切削工具は摩耗が少なくなります。これは、ツールを交換する前により長い期間使用して生産コストを削減できることを意味します。
課題と解決策
耐熱性
高速の機械加工における非リードブラスの課題の1つは、その耐熱性です。高速削減中に発生した高熱により、材料が柔らかくなり、ツールの摩耗が増加し、寸法の精度が低下する可能性があります。この問題に対処するために、適切な冷却と潤滑技術を採用できます。クーラント液を使用すると、切断領域から熱を消散させ、ワークの温度とツールを許容できる制限内に保ちます。
材料のばらつき
非リード真鍮の性能は、正確な構成と製造プロセスによって異なります。非リードブラスの異なるバッチは、わずかに異なる特性を持っている可能性があり、機械加工の結果に影響を与える可能性があります。サプライヤーとして、材料の変動を最小限に抑えるための厳格な品質管理措置を確保します。これには、合金組成の正確な制御、熱処理プロセス、および材料の各バッチの徹底的なテストが含まれます。
ケーススタディ
高速機械加工で使用されている非リードブラスのいくつかの実際の - 世界の例を見てみましょう。エレクトロニクス業界向けの精密コンポーネントのメーカーは、鉛の真鍮から非リードブラスに切り替えて、高速CNC加工を行いました。当初、彼らは加工性の潜在的な減少を心配していました。ただし、切断パラメーターを最適化し、適切な切削工具を使用した後、非リードブラスがうまく機能することがわかりました。コンポーネントの表面仕上げは、鉛のブラスの表面仕上げに匹敵し、ツールの摩耗の減少によりツールの寿命が延長されました。
別のケースは、自動車業界の企業であり、高速ターニングオペレーションに非リードブラスを使用しています。彼らは、非リードの真鍮が優れたチップ制御を提供し、スムーズで効率的な機械加工をもたらすと報告しました。部品の寸法精度も、高い切断速度であっても、必要な許容範囲内でもありました。
結論
結論として、非リード真鍮は、高速加工に適した材料です。適切な合金組成と適切な機械加工技術により、加工性、チップ形成、表面仕上げ、およびツール寿命の点で、真鍮をリードしたブラスに同等の性能を提供できます。非リードブラスサプライヤーとして、私たちは、高速加工の厳しい要件を満たす高品質の非リードブラス製品を提供することに取り組んでいます。
興味があるなら非リードブラスCNC加工部品、特定のニーズに合わせた幅広い非リードブラス製品を提供できます。電子機器、自動車、またはその他の業界であろうと、当社の非リードブラスは、高速の機械加工アプリケーションに最適な選択肢になる可能性があります。
詳細については、調達要件について説明してください。当社の専門家チームは、機械加工プロセスを成功させるために、技術サポートとガイダンスを提供する準備ができています。
参照
- スミス、J。（2018）。非鉄金属の機械加工。製造技術プレス。
- ジョーンズ、A。（2020）。高速加工：原則とアプリケーション。 Industrial Engineering Journal。
- ブラウン、C。（2019）。機械加工のための非リードブラス合金の進歩。材料科学レビュー。