POMプラスチックシェルCNC Swissの回転に特化したサプライヤーとして、私は、適切な切削工具材料を選択することで、高品質の機械加工結果を達成する上で果たす重要な役割を理解しています。このブログでは、POMプラスチックシェルのCNCスイスターニングに適した切削工具材料を選択する方法に関するいくつかの洞察を共有します。
POMプラスチックの理解
アセタルまたはデルリンとしても知られるPOM（ポリオキシメチレン）は、高性能エンジニアリングプラスチックです。高い剛性、低摩擦、良好な寸法安定性など、優れた機械的特性を備えています。ただし、POMには、機械加工中に課題をもたらすいくつかの特性もあります。それは比較的低い融点を持っています。つまり、切断中に生成される過剰な熱により、プラスチックが溶けたり、変形したり、バリを生成したりする可能性があります。さらに、POMには、糸状のチップがチップして生成される傾向があり、機械加工プロセスを妨げる可能性があります。
切削工具材料を選択する際に考慮すべき要因
1。硬度と耐摩耗性
切削工具は、切断力に耐え、機械加工プロセス中に摩耗に抵抗するのに十分なほど硬くする必要があります。 POMプラスチックシェルCNC Swissターニングの場合、ツールは一貫した切断品質を確保するために、長期間にわたってその鋭さを維持する必要があります。炭化物など、硬度が高い材料は、しばしば良い選択です。炭化物ツールは、POMの研磨性に耐え、比較的長い間最先端を維持し、ツールの変化の頻度を減らし、生産性を向上させることができます。
2。耐熱性
前述のように、POMの融点は低いです。したがって、切削工具材料は、切断中に生成された過剰な熱によるプラスチックの融解を防ぐために、良好な耐熱性を持つ必要があります。高速スチール（HSS）ツールは、機械加工中にかなりの量の熱を生成できますが、これはPOMには適していない場合があります。一方、炭化物ツールは熱散逸特性が良好であり、より効果的に切断中に発生した熱を処理することができ、POMプラスチックを溶かすリスクが低下します。
3。化学的互換性
切削工具材料は、POMプラスチックと化学的に互換性がある必要があります。一部の材料はPOMと反応し、表面損傷を引き起こしたり、プラスチックの特性を変更したりする場合があります。たとえば、切削工具の特定の種類のコーティングはPOMと相互作用し、プラスチック表面の変色や分解につながる場合があります。 POMとの不利な化学反応がない切削工具材料を選択することが重要です。
4。チップの形成と避難
適切なチップの形成と避難は、POMプラスチックシェルのCNCスイスターンにおいて重要です。糸状または長いチップは、切削工具やワークピースに絡み合っている可能性があり、表面の仕上げやツールの破損などの機械加工の問題を引き起こす可能性があります。短くて管理可能なチップの形成を促進するために、切削工具材料とジオメトリを選択する必要があります。適切な最先端のジオメトリを備えたカーバイドツールは、チップを小さな部分に分割し、切断ゾーンからの避難を促進するのに役立ちます。
POMプラスチックシェルCNCスイスのターニング用の一般的な切削工具材料
1。炭化物
炭化物は、POMプラスチックシェルを加工するための最も人気のある切削工具材料の1つです。それは、硬度、優れた耐摩耗性、および良好な耐熱性を提供します。炭化物のツールは、非常に鋭い切断エッジに接地することができます。これは、POMプラスチックで滑らかな表面仕上げを達成するのに有益です。タングステン炭化物など、さまざまな種類の炭化物があります。これは、パフォーマンスを向上させるためにコーティングでさらにカスタマイズできます。たとえば、スズ（窒化チタン）コーティングは、ツールの硬度を改善し、摩擦を減らし、パフォーマンスを削減し、ツールの寿命が長くなります。
2。ポリクリスタリンダイヤモンド（PCD）
PCDは非常に硬い切削工具材料です。耐摩耗性が優れており、POMプラスチックで非常に高品質の表面仕上げを提供できます。 PCDツールは、精度と長いツールの寿命が不可欠なPOMプラスチックシェルのボリューム生産に特に適しています。ただし、PCDツールは比較的高価であり、その使用は、高品質の要件と大量生産量によってコストを正当化できるアプリケーションに限定される場合があります。
3。高速スチール（HSS）
HSSは従来の切削工具材料です。比較的安価で粉砕が簡単であるため、POMプラスチックシェルの小規模な生産またはプロトタイピングのコスト - 効果的なオプションになります。ただし、HSSは、炭化物やPCDに比べて硬度と耐熱性が低くなっています。それは、摩耗や熱に関連する問題になりやすいため、高速の機械加工や長期生産の実行には適していない場合があります。
ケーススタディ
POMプラスチックシェルCNC Swiss Turning Supplierとしての経験では、切削工具材料の選択が加工結果に大きな影響を与えたさまざまな状況に遭遇しました。
クライアントの1人には、高精度と滑らかな表面仕上げのPOMプラスチックシェルの大量生産が必要でした。最初は、加工プロセスにHSSツールを使用しました。 HSSツールはコストでしたが、最初は効果的でしたが、すぐにツールがすぐに消耗し、一貫性のない部分寸法と表面仕上げが悪いことに気付きました。状況を分析した後、スズコーティングでカーバイドツールに切り替えました。炭化物ツールは、耐摩耗性と熱散逸を改善し、生産走行中に一貫した切断品質を維持することができました。 POMプラスチックシェルの表面仕上げは大幅に改善され、ツールの変化の頻度が減少し、生産性とコスト削減につながりました。
別のケースには、複雑なジオメトリを備えたPOMプラスチックシェルの小さなバッチ生産が必要なクライアントが関与しました。このプロジェクトでは、PCDツールを使用しました。 PCDツールは、高精度でPOMプラスチックを通過することができ、必要なタイトな許容範囲とミラー（表面仕上げなど）を実現できました。 PCDツールはより高価でしたが、高品質の結果と二次仕上げ操作の必要性の低下により、この特定のアプリケーションのコストが正当化されました。
結論
POMプラスチックシェルのCNCスイスターニングに適した切削工具材料を選択することは、POMプラスチックの特性とさまざまな切削工具材料の特性を包括的に理解する必要がある複雑な決定です。硬度、耐熱性、化学的適合性、チップ形成などの要因を慎重に考慮する必要があります。炭化物、PCD、およびHSSはすべて実行可能なオプションであり、それぞれに独自の利点と制限があります。機械加工プロジェクトの特定の要件に基づいて適切な切削工具材料を選択することにより、高品質の結果を達成し、生産性を向上させ、コストを削減できます。
興味があるならPOMプラスチックシェルCNCスイスターニングPOMプラスチック製造のための切削工具選択についてサービスまたはご質問があります。詳細な議論と調達交渉については、お気軽にお問い合わせください。 POMプラスチックシェルの機械加工ニーズに最適なソリューションを提供することをお約束します。
参照
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- Boothroyd、G.、Dewhurst、P。、＆Knight、WA（2011）。製造およびアセンブリの製品設計。 CRCプレス。
- Davies、A。（2008）。エンジニアリング材料の機械加工。バターワース - ハイネマン。