Gallingは、CNCの機械加工ステンレス鋼合金で一般的でイライラする問題です。 CNCの機械加工ステンレス鋼合金の信頼できるサプライヤーとして、私は、ガレーが加工プロセスにもたらされる課題を直接目撃しました。このブログでは、ガレーを防ぎ、スムーズで効率的な機械加工操作を確保するためのいくつかの効果的な戦略を共有します。
CNC機械加工ステンレス鋼合金でのガーリングの理解
予防方法を掘り下げる前に、CNC加工中にステンレス鋼の合金でガレーとは何か、なぜ発生するのかを理解することが重要です。 Gallingは、高圧および相対運動を経験している2つの表面が局所溶接または接着を経験したときに発生する接着剤の摩耗の一種です。これにより、表面間の材料移動につながり、粗く、不均一な、および損傷した領域が生じます。
ステンレス鋼の合金は、高強度、熱伝導率が低く、表面上の硬い酸化物層の形成のために、特に胆嚢になる傾向があります。 CNCの機械加工中、切削工具とワークピースは絶えず接触しており、高い摩擦と熱を生成します。これらの条件により、材料が柔らかくなり、切削工具に付着し、胆嚢につながる可能性があります。
適切な切削工具の選択
ガレーを防ぐ最も効果的な方法の1つは、適切な切削工具を選択することです。高速鋼（HSS）ツールは、一般的にステンレス鋼合金の加工に使用されますが、ガーリングを防ぐことに関しては最良の選択ではないかもしれません。一方、カーバイドの切削工具は、いくつかの利点を提供します。それらはより硬く、耐摩耗性が高く、HSSツールよりも耐熱性が向上しています。これにより、ステンレス鋼の材料に固執する可能性が低くなり、ガレーのリスクが低下します。
コーティングされた炭化物ツールは、さらに良いオプションです。窒化チタン（TIN）、コルクリット化チタン（TICN）、窒化アルミニウム（アルティン）などのコーティングは、ツールのパフォーマンスを大幅に改善できます。これらのコーティングは、摩擦と熱の生成を減らす硬くて滑りやすい表面を提供し、材料がツールに固執するのを防ぎます。切削工具を選択するときは、機械加工する特定のステンレス鋼合金の適切なジオメトリとレーキ角を選択してください。ポジティブなレーキ角度は、切断力を減らし、ガレーのリスクを最小限に抑えるのに役立ちます。
切断パラメーターの最適化
ギャリングを防ぐためのもう1つの重要な要素は、切断パラメーターを最適化することです。 3つの主要な切断パラメーターは、切断速度、飼料速度、および切断深さです。これらの各パラメーターは、加工プロセスとガレーの可能性に大きな影響を与える可能性があります。
- 切断速度：切断速度が高いと、過度の熱が生成される可能性があり、ステンレス鋼の材料を柔らかくし、胆嚢のリスクを高めることができます。一方、切断速度が非常に低いと、ツールが材料にこすりつけられ、胆嚢につながる可能性があります。適切なバランスを見つけることが不可欠です。一般的に、ステンレス鋼合金の機械加工には中程度の切断速度が推奨されます。ツールメーカーの推奨事項を参照するか、いくつかのテストカットを実施して、特定のアプリケーションの最適な切断速度を決定できます。
- 供給率：フィードレートは、切削工具がワークピースに沿ってどれだけ速く移動するかを決定します。飼料速度が高すぎると、ツールが材料を掘り下げ、切断力とギャリングのリスクが高まります。飼料速度が低すぎると、ツールが材料にこすりつけることができ、それがガレーにつながる可能性があります。切削速度と同様に、機械加工操作に最適なフィードレートを見つける必要があります。これにはいくつかの実験が必要になる場合がありますが、適切な飼料レートを見つけたら、ギャリングのリスクを大幅に減らすことができます。
- カットの深さ：カットの深さとは、切削工具の各パスで削除される材料の量を指します。切断の深さが大きくなると、切断力が増加し、より多くの熱が発生し、胆嚢の可能性が高まります。通常、カットの大きな深さで1つのパスではなく、カットの深さが小さくなると複数のパスを作成する方が良いです。これは、切断力をより均等に分配し、熱の発生を減らし、ガレーのリスクを最小限に抑えるのに役立ちます。
クーラントと潤滑剤を使用します
クーラントと潤滑剤は、CNCの機械加工ステンレス鋼合金でのガレーを防ぐ上で重要な役割を果たします。それらは、摩擦と熱の生成を減らし、チップを洗い流し、材料が切削工具に固執するのを防ぐのに役立ちます。
水ベースのクーラント、オイルベースのクーラント、合成潤滑剤など、いくつかの種類のクーラントと潤滑剤が利用できます。水ベースのクーラントは、良好な冷却特性と環境への親しみやすさのために最も一般的に使用されています。それらは、切削工具とワークの温度を効果的に低下させ、材料が柔らかくなり、ツールに付着するのを防ぎます。一方、オイルベースのクーラントは、より良い潤滑特性を提供します。彼らは、切削工具とワークピースの間に薄い膜を形成し、摩擦を減らし、胆嚢のリスクを最小限に抑えることができます。合成潤滑剤は、水ベースとオイルベースのクーラントの両方の利点を組み合わせた新しいオプションです。それらは、優れた冷却と潤滑特性、そして良好な化学的安定性を提供します。
クーラントと潤滑剤を使用する場合は、必ず正しく適用してください。最大の効果を確保するために、それらをカッティングゾーンに直接適用する必要があります。機械加工操作の特定の要件に応じて、洪水冷却、ミスト冷却、またはスルーツール冷却システムを使用できます。
きれいな機械加工環境を維持します
きれいな機械加工環境は、ガレーを防ぐために不可欠です。チップとデブリは、切削工具とワークピースに蓄積し、摩擦の増加と胆嚢のリスクがあります。機械加工エリア、切削工具、ワークピースを定期的に清掃することは、これを防ぐのに役立ちます。
チップコンベヤーまたは真空システムを使用して、機械加工エリアからチップをできるだけ早く除去します。これにより、チップが再カットされ、切削工具とワークピースに損傷を与えるのを防ぎます。さらに、切削工具を定期的に掃除してください。ブラシまたは圧縮されたエアガンを使用して、ツールに貼り付けられる可能性のあるチップや破片を取り外すことができます。
適切なワークピースの準備
適切なワークピースの準備は、ガレーを防ぐのにも役立ちます。加工する前に、ワークピースがきれいで汚染物質がないことを確認してください。脱脂剤または溶剤を使用して、ワークピースの表面をきれいにすることができます。これにより、機械加工プロセスを妨害し、ガレーのリスクを高める可能性のあるオイル、汚れ、またはその他の物質を除去できます。
また、ワークピースが機械加工のフィクスチャで適切に固定されていることを確認することも重要です。ゆるいまたは不安定なワークピースは、切削工具を振動させ、切断力と胆嚢のリスクを高める可能性があります。適切なクランプ力を使用して、ワークをしっかりと固定してください。
結論
CNC加工ステンレス鋼合金でのガレーを防ぐには、適切な切削工具、最適化された切断パラメーター、クーラントと潤滑剤の使用、清潔な機械加工環境、適切なワークピースの準備が必要です。これらの戦略を実装することにより、胆嚢のリスクを大幅に減らし、機械加工操作の品質と効率を改善できます。
CNC加工ステンレス鋼合金のサプライヤーとして、当社はお客様に高品質の製品と専門的な技術サポートを提供することを約束しています。機械加工のプロセスでガレーの問題に直面している場合、または私たちの詳細情報が必要な場合高精度シャフト処理サービス、お気軽にお問い合わせください。特定の要件について話し合い、お客様のニーズに最適なソリューションを見つけることを楽しみにしています。
参照
- ASMハンドブック、第16巻：機械加工、ASMインターナショナル
- Machinery's Handbook、31st Edition、Industrial Press Inc.
- 切削工具工学、さまざまな問題、製造エンジニア協会