製造の動的な状況では、ステンレス鋼合金のCNC加工は、さまざまな業界で高品質のコンポーネントを生産するための基礎として存在します。 CNC加工ステンレス鋼合金の味付けされたサプライヤーとして、私はこの分野で生産性を向上させることに伴う課題と機会を直接目撃しました。このブログでは、CNCの機械加工ステンレス鋼合金の効率を大幅に向上させることができるいくつかの実用的な戦略を共有します。
素材を理解する
ステンレス鋼の合金は、優れた腐食抵抗、強度、審美的な魅力で知られています。ただし、これらの特性は、他の材料と比較して、機械加工がより困難になります。異なるグレードのステンレス鋼には、明確な特性があります。たとえば、304や316などのオーステナイトステンレス鋼は磁気ではなく、優れた形成性がありますが、加工中に硬化します。 410や420のようなマルテンサイトステンレス鋼は磁気であり、熱が硬くなるように扱われる可能性がありますが、それらはより脆いです。
CNC加工操作を開始する前に、作業中のステンレス鋼合金の特定のグレードを深く理解することが重要です。この知識は、適切な切削工具、加工パラメーター、クーラントを選択するのに役立ちます。これらはすべて、生産性を最大化するために不可欠です。
適切な切削工具の選択
切削工具の選択は、CNCの機械加工ステンレス鋼合金の最も重要な要因の1つです。高速スチール（HSS）ツールはかつて一般的に使用されていましたが、最新の高生産性加工には、炭化物ツールが好ましいオプションです。炭化物ツールは、優れた硬度、耐摩耗性、耐熱性を提供し、より高い切削速度と飼料を可能にします。
コーティングされた炭化物ツールは、パフォーマンスをさらに向上させることができます。窒化チタン（TIN）、コルクリット化チタン（TICN）、および窒化アルミニウム（アルティン）コーティングは摩擦を減らし、ツールの寿命を延ばし、チップの避難を改善します。たとえば、アルティン - コーティングされたエンドミルは、より高い切断温度に耐えることができ、時期尚早のツール摩耗なしでステンレス鋼合金のより速い機械加工を可能にします。
切削工具を選択するときは、ツールのジオメトリも検討してください。たとえば、レーキ角が大きいツールは切断力を減らすことができますが、リリーフ角度が小さくなるとツールの強度が向上します。複数のフルートを備えたツールは、材料の除去率を高める可能性がありますが、より多くの電力とクーラントが必要になる場合があります。
機械加工パラメーターの最適化
生産性を向上させるには、削減速度、飼料速度、切断の深さなど、機械加工パラメーターの適切な選択が不可欠です。切削速度は、ツールの最先端がワークピースに対して移動する速度です。一般に、切断速度が高いほど材料の除去速度が向上する可能性がありますが、より多くの熱が発生し、ツールの摩耗や表面仕上げが不十分になる可能性があります。
飼料速度は、ツールが革命ごとまたは歯ごとにワークピースに進む距離です。飼料レートが高いほど生産性が向上する可能性がありますが、高すぎるとツールの破損や表面の品質が低下する可能性もあります。カットの深さは、各パスで除去された材料の厚さです。カットの深さが大きくなると、必要なパス数を減らすことができますが、切断力も増加し、より強力なマシンが必要になる場合があります。
最適な機械加工パラメーターは、ステンレス鋼合金の特定のグレード、切削工具の種類、および工作機械の機能に依存することに注意することが重要です。テスト削減を実施し、ツールメーカーが提供する機械加工データを使用すると、アプリケーションに最適なパラメーターの組み合わせを見つけることができます。
効果的なクーラント戦略の実装
クーラントは、CNCの機械加工ステンレス鋼合金において重要な役割を果たします。熱を減らし、チップを洗い流し、切断界面を潤滑するのに役立ちます。水ベースのエマルジョン、合成クーラント、ストレートオイルなど、さまざまな種類のクーラントが利用できます。
水ベースのエマルジョンは、CNC加工で最も一般的に使用されるクーラントです。彼らは良好な冷却と潤滑特性を提供し、比較的安価です。合成クーラントはより環境に優しいもので、腐食防止が改善されていますが、より高価な場合があります。ストレートオイルは優れた潤滑を提供しますが、乱雑であり、火災の危険をもたらす可能性があります。
適切なクーラント送達も重要です。高圧クーラントシステムは、切断ゾーンからチップを効果的に除去し、熱の蓄積を減らすことができます。洪水クーラントシステムは全体的な冷却を提供できますが、深いポケットや狭いスロットからチップを除去するのにそれほど効果的ではない場合があります。スルー - クーラントが切削工具を介して直接供給されるツールクーラントの配信は、特に深い穴の掘削とフライス式作業で、チップの避難とツールの寿命を改善することができます。
備品の改善と作業
正確で生産的なCNC加工を確保するためには、効率的な固定性と作業が不可欠です。ワークピースは、機械加工中の動きを防ぐために安全に保持する必要があります。これにより、表面仕上げが不十分で、寸法の不正確さ、ツールの破損が発生する可能性があります。
Vises、Clamps、Chucks、Fixturesなど、さまざまな種類のワークホールディングデバイスが利用できます。ワークホールディングデバイスの選択は、ワークの形状、サイズ、複雑さに依存します。たとえば、カスタムデザインのフィクスチャを使用して不規則な形状の部品を安全に保持することができますが、viseは単純な長方形のワークピースに使用できます。
Quick -Workholding Systemsを変更すると、セットアップ時間を大幅に短縮できます。これらのシステムを使用すると、広範な再生を必要とせずにワークピースをすばやく交換できます。さらに、モジュラーフィクスチャを使用すると、柔軟性が向上し、フィクスチャの設計と製造のコストを削減できます。
高度な機械加工技術を採用しています
高度な機械加工技術は、CNC加工ステンレス鋼合金の生産性をさらに向上させることができます。そのような手法の1つは高い速度マシン（HSM）です。 HSMには、高い切断速度と飼料を少量のカットで使用することが含まれます。この手法は、加工時間を大幅に短縮し、表面仕上げを改善できます。
別の高度な手法は、多軸の機械加工です。多軸CNCマシンは、切削工具を複数の方向に同時に移動でき、1つのセットアップでより複雑なジオメトリを機械加工できるようにします。これにより、複数のセットアップとツールの変更が必要になり、生産性と精度が向上します。
複雑な部品の場合、5-軸の加工は特に有益です。これにより、ツールはさまざまな角度からワークピースにアプローチすることができます。これにより、困難な領域へのアクセスを改善し、必要なセットアップの数を減らすことができます。
自動化とロボット工学を利用します
自動化とロボット工学は、CNC加工ステンレス鋼合金の生産性を向上させる上で重要な役割を果たすことができます。自動化されたツールチェンジャーは、切削工具をすばやく交換して、セットアップ時間を短縮し、機械の使用率を増やすことができます。ロボット荷重およびアンロードシステムはワークピースを処理し、手動労働の必要性を排除し、機械加工プロセスの一貫性を高めることができます。
自動検査システムは、CNC加工プロセスに統合することもできます。これらのシステムは、機械加工された部分の寸法を実際のタイムで測定でき、即時のフィードバックと調整を可能にします。これにより、部品が必要な仕様を満たし、スクラップパーツの数を減らすことができます。
継続的なトレーニングとスキル開発
最後に、労働力のトレーニングとスキル開発への投資は、生産性を向上させるために不可欠です。 CNC加工は、高レベルの技術的知識とスキルを必要とする複雑なプロセスです。最新の機械加工技術、ツール選択、および機械操作についてオペレーターに定期的なトレーニングを提供することで、仕事をより効率的に実行するのに役立ちます。
従業員が業界の傾向と新しいテクノロジーで最新情報を維持することを奨励することも、革新と機械加工プロセスの継続的な改善につながる可能性があります。
CNC加工ステンレス鋼合金のサプライヤーとして、お客様が生産性を向上させるのを支援することに取り組んでいます。私たちは、幅広いサービスを提供しています高精度シャフト処理サービス。 CNCの機械加工操作の強化に興味がある場合、または当社の製品やサービスについて質問がある場合は、お気軽に調達と詳細についてお問い合わせください。
参照
- Boothroyd、G。、＆Knight、WA（2006）。機械工場の基礎。マルセル・デッカー。
- Kalpakjian、S。、＆Schmid、SR（2009）。製造工学と技術。ピアソンプレンティスホール。
- ツールu -Sme。 （2021）。 CNC加工ハンドブック。