ちょっと、そこ！私は、スイスを回したカスタムのリードフリーの銅ギアのサプライヤーです。ここで私たちの製品をチェックできます：カスタムリードフリーの銅ギアスイスが回転しました。このブログでは、これらのギアのノイズ - 削減性能を改善する方法に関するいくつかのヒントを共有します。
ノイズの問題を理解する
まず、カスタムリードを使用するときにノイズがどこから来るのかを把握しましょう。ギアのノイズは通常、振動のために発生します。これらの振動は、不均一な歯のプロファイル、ミスアライメント、またはギアが一緒にメッシュする方法など、たくさんのものによって引き起こされる可能性があります。
ギアの歯が完全にフィットしない場合、回転するにつれて一種の「バンピング」効果が生まれます。このぶつきは振動を生成し、それらの振動はノイズに変わります。軸方向または放射状の方向のいずれかで、不整合は、ギアを不均一な方法で互いに擦り付け、より多くのノイズにつながる可能性があります。
材料の選択と治療
ギアの材料は、ノイズリダクションに大きな役割を果たします。鉛 - 吸引性が良好で耐摩耗性があるため、無料の銅は素晴らしい選択です。しかし、私たちはそれをさらに一歩進めることができます。
特定の添加物を備えた銅合金を使用できます。一部の合金には、材料の減衰容量を改善できる要素があります。減衰は、材料が振動を吸収する能力です。材料がより多くの振動を吸収できる場合、送信されるノイズが少なくなります。たとえば、銅合金に少量のスズを追加すると、減衰特性が強化される可能性があります。
熱処理ももう1つの重要な要素です。鉛を適切な熱処理プロセスに導入することにより、内部構造を変更できます。これにより、ギアの硬度と靭性が向上し、動作中に微小亀裂が形成される可能性を減らすことができます。マイクロ亀裂は、不均一なストレス分布を引き起こし、ノイズを増加させる可能性があります。アニーリングやクエンチングなどの適切な熱処理プロセスは、材料の特性を最適化して、騒音を改善することができます。
精密製造
カスタムリードのノイズを減らすことに関しては、精度が重要です - 無料の銅ギアスイスは回転します。製造プロセスは可能な限り正確である必要があります。
スイスの回転プロセスでは、切削工具はシャープで適切に調整する必要があります。鈍い切削工具は、ギアの歯に粗い表面を引き起こす可能性があります。粗い表面は、ギア間の摩擦と不均一な接触を意味し、ノイズにつながります。また、切断パラメーターを慎重に制御する必要があります。切削速度、飼料速度、カットの深さはすべて、ギアの表面仕上げに影響します。
ギア歯のプロファイルの精度は非常に重要です。理想的な歯のプロファイルからの逸脱が問題を引き起こす可能性があります。高度な測定機器を使用して、歯のプロファイルが指定された許容範囲内にあることを確認します。これには、座標測定機（CMM）を使用して、ギアの寸法と形状を正確に測定することが含まれます。高精度の歯のプロファイルを維持することにより、ギアはスムーズに噛み合ってノイズを減らします。
潤滑
潤滑はしばしば見落とされがちですが、ノイズを減らすための非常に効果的な方法です。優れた潤滑剤は、ギア歯間の摩擦を減らすことができます。摩擦が少ない場合、振動が少なくなり、ノイズが少なくなります。
鉛 - 無料の銅ギアに適した潤滑剤を選択する必要があります。潤滑剤は、優れた摩耗特性を持ち、銅と互換性がある必要があります。一部の潤滑剤には、ギア表面に保護膜を形成できる添加物もあります。このフィルムは、摩擦をさらに減らし、金属から金属への接触を防ぐことができます。これは主要な騒音源です。
定期的な潤滑のメンテナンスも重要です。時間が経つにつれて、潤滑剤は故障したり汚染されたりする可能性があります。潤滑剤レベルと品質を定期的に確認し、必要に応じて交換する必要があります。これにより、ギアが常に順調になります - 潤滑され、静かに動作します。
ギアデザインの最適化
ギア自体の設計は、ノイズリダクションのために最適化できます。 1つの側面はギア比です。井戸 - 選択されたギア比は、ギアの歯全体に荷重をより均等に分配できます。負荷が均等に分布すると、応力集中が少なくなります。これは、振動が少なく、ノイズが少ないことを意味します。
また、拍車ギアの代わりにヘリカルギアの使用を検討することもできます。ヘリカルギアには、角度のある歯があり、ギア間のより漸進的なエンゲージメントが可能になります。この段階的なエンゲージメントは、拍車ギアと比較して衝撃力と振動を減らし、より静かな動作をもたらします。
別の設計上の考慮事項は、歯の数です。ギアの歯の数は、メッシュ周波数に影響します。適切な数の歯を選択することにより、ノイズを増幅できる共鳴周波数を回避できます。共鳴は、ギアの固有周波数が励起周波数と一致し、大きな振幅振動と大きなノイズを引き起こすと発生します。
アセンブリとインストール
適切なアセンブリと設置は、ノイズリダクションに不可欠です。ギアは、ギアボックスまたは機械に正しく取り付ける必要があります。取り付け中に不整合が発生すると、ギアが不均一に動作し、ノイズを生成する可能性があります。
アライメントツールを使用して、ギアが軸方向と放射状の両方で整列されるようにします。これには、レーザーアライメントシステムを使用して、高精度のアライメントを実現することが含まれます。ギアは、正しい前荷重で設置する必要もあります。適切な前負荷は、ギア間のプレイを排除し、バックラッシュによって引き起こされるノイズを減らすことができます。
テストと品質管理
製造、アセンブリ、および設置後、ギアのノイズをテストする必要があります。騒音試験装置を使用して、動作中のノイズレベルを測定します。これにより、潜在的な問題を早期に特定できます。
ノイズレベルが許容範囲よりも高い場合、戻って可能な原因を分析できます。材料、製造、潤滑、または設置に問題になる可能性があります。徹底的な品質管理を実施することにより、カスタムリード - 無料の銅ギアスイスが騒音 - 削減要件を満たすことを保証できます。
結論
ノイズの改善 - カスタムリードの削減パフォーマンス - フリーカッパーギアスイスは、要因の組み合わせを伴います。材料の選択と治療から、精密な製造、潤滑、設計の最適化、アセンブリ、およびテストまで、あらゆるステップが重要です。
私たちのカスタムのリードフリーの銅ギアに興味がある場合は、スイスが向きを変えて、騒音の削減要件を満たす方法について話し合いたい場合は、調達の議論に自由に連絡してください。私たちはあなたとあなたのニーズに最適なソリューションを見つけるためにあなたと協力して喜んでいます。
参照
- Machinery's Handbook、第31版
- ギアのデザインとアプリケーション、ダドリーによる第2版
- Tribology Handbook、Bhushanによる第2版