CNCの機械加工真鍮合金のサプライヤーとして、真鍮合金鋳物の機械加工プロセスを調整して最適な結果を達成することの重要性を理解しています。真鍮合金は、優れた機械的特性、腐食抵抗、美的魅力のために、さまざまな産業で広く使用されています。ただし、真鍮合金の機械加工は困難な場合があり、不適切な機械加工プロセスは、表面仕上げの不十分、ツール摩耗、寸法の不正確さなどの問題につながる可能性があります。このブログ投稿では、CNC加工真鍮合金鋳物の機械加工プロセスを調整する方法に関するいくつかの洞察を共有します。
真鍮合金の特性を理解する
加工プロセスを調整する前に、機械加工された真鍮合金の特性を理解することが重要です。真鍮は銅と亜鉛の合金であり、鉛、スズ、アルミニウムなどの他の元素を追加すると、その特性をさらに変更できます。異なる真鍮合金は、組成が異なるため、その機械性、強度、硬度、耐食性に影響します。
たとえば、C36000（真鍮360または鉛ブラスとも呼ばれる）などの自由なカットブラス合金には、少量の鉛が含まれており、機械性が向上します。これらの合金は、の生産など、高速機械加工と良好な表面仕上げが必要なアプリケーションに一般的に使用されます。CNC加工センターパーツ。一方、C63000（アルミニウムブロンズ）などの高強度の真鍮合金は、機械の機械特性を機械的にするのがより困難であるため、高強度と耐摩耗性を必要とするアプリケーションに適しています。
適切な切削工具の選択
切削工具の選択は、真鍮合金鋳物の効率的かつ正確な機械加工を実現するために重要です。切削工具を選択するときは、次の要因を検討してください。
- ツール材料：高速鋼（HSS）と炭化物は、真鍮合金を加工するために最も一般的に使用されるツール材料です。炭化物ツールは一般に、長いツール寿命を必要とする高速機械加工とアプリケーションよりも好まれますが、HSSツールは低速加工やコストが懸念されるアプリケーションにより適しています。
- ツールジオメトリ：レーキ角、クリアランス角、最先端の半径などの切削工具のジオメトリは、加工性能に大きな影響を与える可能性があります。真鍮合金の場合、通常、切断力を減らし、チップ形成を改善するために正のレーキ角が推奨されます。
- コーティング：切削工具のコーティングは、耐摩耗性を改善し、摩擦を減らすことができ、その結果、ツールの寿命が長くなり、表面仕上げが向上します。真鍮合金の機械加工用の一般的なコーティングには、窒化チタン（TIN）、コルクリトリドチタン（TICN）、および窒化アルミニウム（アルティン）が含まれます。
切断パラメーターの最適化
切断速度、飼料速度、切断の深さなどの切断パラメーターは、加工効率、表面仕上げ、ツールの寿命を決定する上で重要な役割を果たします。 CNC加工真鍮合金鋳物の切断パラメーターを最適化するには、次のガイドラインを検討してください。
- 切断速度：切削速度は、ツール材料、ワーク材料、および機械加工操作に基づいて選択する必要があります。一般的に、切断速度が高いほど加工効率が向上する可能性がありますが、ツールの摩耗や表面損傷のリスクも増加する可能性があります。真鍮合金の場合、炭化物ツールには通常、100〜300 m/minの切断速度が推奨されます。
- フィードレート：飼料レートは、切削工具が適切な速度で材料を除去するように調整する必要があります。飼料速度が低すぎると、ツールの摩耗が過剰になり、表面仕上げが不十分になる可能性がありますが、飼料速度が高すぎるとチップの詰まりやツールの破損が発生する可能性があります。真鍮合金の場合、通常、0.1〜0.3 mm/Revの飼料速度が推奨されます。
- カットの深さ：カットの深さは、ツールジオメトリ、ワーク材料、および機械加工操作に基づいて選択する必要があります。切断の深さが大きすぎると、切断力とツールの破損のリスクが増加する可能性がありますが、カットの深さが小さすぎると非効率的な機械加工が生じる可能性があります。真鍮合金の場合、0.5〜2 mmの切断の深さが推奨されます。
チップ形成の制御
適切なチップ形成は、真鍮合金鋳物の効率的かつ正確な機械加工を実現するために不可欠です。真鍮合金を機械加工するときは、チップの詰まりやツールの損傷を防ぐために、チップを小さくて管理しやすい部分に分割する必要があります。チップ形成を制御するには、次の手法を検討してください。
- チップブレーカー：チップブレーカーを使用して切削工具を使用すると、チップを小片に分割するのに役立ち、チップの詰まりのリスクを減らし、加工効率を改善します。
- クーラントと潤滑：加工プロセス中にクーラントまたは潤滑剤を塗布すると、摩擦を減らし、熱を放散し、チップ形成を改善するのに役立ちます。真鍮合金の場合、水溶性クーラントが通常推奨されます。
- 切削工具ジオメトリ：レーキ角や最先端の半径などの切削工具のジオメトリも、チップの形成に影響を与える可能性があります。ポジティブなレーキ角度と鋭い最先端は、チップを小さな部分に分割するのに役立ちます。
寸法精度を確保します
寸法精度は、機械加工された真鍮合金鋳物の品質にとって重要です。寸法の精度を確保するには、次の要因を考慮してください。
- ワークホールディング：ワークピースの動きを防ぎ、次元の精度を確保するためには、適切なワークホールディングが不可欠です。適切な備品とクランプを使用して、加工プロセス中にワークをしっかりと固定します。
- ツール摩耗補償：ツールの摩耗は、機械加工された部品の寸法精度に影響を与える可能性があります。ツールの摩耗を補償するには、自動ツールの長さの補償やツール半径補正などのツール摩耗補償技術を使用してください。
- 検査と測定：機械加工部品の定期的な検査と測定は、必要な次元仕様を満たすために必要です。部品の寸法を確認するには、キャリパー、マイクロメーター、調整機（CMM）などの適切な測定ツールを使用します。
マシニング後の治療
真鍮合金鋳物を機械加工した後、表面仕上げ、腐食抵抗、および機械的特性を改善するには、マシン後の処理が必要になる場合があります。真鍮合金の一般的なマシン後治療は次のとおりです。
- deburring：機械加工された部品からバリと鋭いエッジを削除すると、安全性と審美的な魅力が向上する可能性があります。バリを削除するには、ファイル、サンドペーパー、討論機などの適切な討論ツールを使用してください。
- 研磨：機械加工された部品を研磨すると、表面仕上げが改善され、腐食に対してより耐性があります。部品を磨くには、ホイールのバフや研磨化合物などの適切な研磨ツールを使用します。
- 熱処理：熱処理は、強度、硬度、延性など、真鍮合金の機械的特性を改善できます。真鍮合金の一般的な熱処理プロセスには、アニーリング、クエンチング、および焼き戻しが含まれます。
結論
CNCの機械加工プロセスの調整ブラス合金鋳物は、最適な結果を達成するために不可欠です。真鍮合金の特性を理解し、適切な切削工具の選択、切断パラメーターの最適化、チップ形成の制御、寸法の精度の確保、およびマシング後の治療の実行により、加工効率、表面仕上げ、および機械加工部品の品質を改善できます。興味があるなら真鍮CNCの機械加工部品または、CNCの機械加工ブラス合金についてご質問があります。詳細な議論や調達の機会については、お気軽にお問い合わせください。
参照
- ASMハンドブック、第6巻：溶接、ろう付け、はんだ付け、ASM International、1993。
- 機械加工データハンドブック、第3版、Metcut Research Associates、1980。
- Tool and Manufacturing Engineers Handbook、第4版、製造エンジニア協会、1985年。